項目名稱：甘肅泰友生物科技有限公司多肽原料和保護氨基酸生產項目安全驗收評價 建設性質：新建項目 建設地點：蘭州新區精細化工園區 建設內容：7#車間年產量為100噸Fmoc-OSu生產裝置、10#車間50噸Fmoc-氨基酸生產裝置和13#車間50噸Boc-氨基酸生產裝置；以及本項目相關輔助設施、安全等相關附屬設施。 總圖布置：本項目位于蘭州新區精細化工園區標準化廠房（A區）內，租賃標準化廠房（A區）7#車間、10#車間和13#車間。 7#車間、10#車間、13#車間位于精細化工園區標準化廠房（A區）東側。各車間周邊布置情況如下： 7#車間：東側26m為廠區圍墻，南側31m為4#車間，西側44m為8#車間，北側31m為10#車間。 10車間：東側26m為廠區圍墻，南側31m為7#車間，西側44m為11#車間，北側31m為13#車間。 13#車間：東側26m為廠區圍墻，南側31m為10#車間，西側44m為14#車間，北側31m為16#車間。 整個標準化廠房（A區）共設置4個出入口，包括三個物流出入口和一個人流出入口。物流出入口分別位于場地西南角、東北角及東南角，人流出入口位于東南側辦公區域的南面，做到人流、物流分開，生產、倉儲物流區域不沖突。 7#車間、10#車間和13#車間東、南、西、北方位各設置1個出入口。7#車間、10#車間和13#車間東部各設一個二層平臺，在平臺北側和南側各設一個安全出口。 項目工藝： 聯堿裝置設計采用的主要工藝技術路線為：一次濃氣常壓碳化、二次噴射吸氨、真空帶式過濾、AⅡ澄清、淡液蒸餾、自身返堿蒸汽煅燒、輕灰粉體流涼堿、外冷結晶、液氨制冷、滿液位操作、逆料取出、離心濾銨、流化床干銨、產品半自動包裝。 聯堿法生產工藝分為兩個過程，第一過程（Ⅰ過程）為純堿生產過程（包括重堿煅燒成純堿的工序），第二過程（Ⅱ過程）為氯化銨生產過程，兩個過程構成一個循環。向循環系統中連續加入原料氨、鹽和二氧化碳，同時不斷地生產出純堿和氯化銨產品。 評價范圍：甘肅泰友生物科技有限公司多肽原料和保護氨基酸生產項目；評價范圍包括：項目周邊環境及總圖布置、多肽原料和保護氨基酸生產裝置以及項目公用輔助設施（給排水、供配電、消防、儲運系統等依托部分不在本次評價范圍內）和公司安全管理狀況。 試運行情況：企業編制了試運行總結報告，公司各單元工程和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況及時解決，并加強改進，在試生產過程中安全管理水平也得以較大提高，完成了試生產任務，經過本公司主要負責人會同各部門負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認已達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全生產條件。 | 
