機械制造業主要生產工藝及職業病危害因素分析

一、機械制造業概述

機械制造是各種工業的基礎；機械制造水平是國家工業化水平和發達程度的重要標志；機械制造工業涉及范圍廣，產業工人隊伍龐大，全國每年約有150-200萬勞動者從事機械制造產業。

二、機械制造業主要工藝流程

三、機械制造業主要工藝職業病危害因素分析及預防控制

1、鑄造工藝職業病危害因素分析及預防控制

（1）工藝流程

熔煉金屬、制造與零件形狀相適應的鑄型，并將液態金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法；鑄造方法很多，但最基本的方法是砂型鑄造。

（2）鑄造過程中職業病危害因素分析

粉塵：模樣制造、鑄件的落砂與清理過程中產生型砂塵；澆注過程產生金屬煙塵；吹掃過程的粉塵。

酚、甲醛和氨：用樹脂做膠黏劑制芯時接觸。

噪聲、振動等：震實、壓實等機械設備；吹掃過程的噪聲。

高溫與熱輻：射砂型和砂芯烘干設備、合金熔煉設備、澆筑過程產生。

化學毒物：煤爐產生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

高頻電磁場和微波輻射：采用高頻感應爐，或微波爐加熱時則存在。

（3）職業病危害因素的預防與控制

機械化、自動化減少人工操作；

車間機械通風、局部排風；

濕式作業；

密閉除塵或局部除塵；

設立操作室、通風裝置等，防止一氧化碳中毒；

崗位局部送風等防暑降溫措施；

個人防護：如防塵、防毒、耳防護用品、防震動手套等。

2、鍛壓工藝職業病危害因素分析及預防控制

（1）工藝流程

鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。

（2）鍛壓過程中職業病危害因素分析

噪聲和振動：一般為脈沖式噪聲，沖床、剪床可產生高強度噪聲；

高溫與熱輻射：加熱爐產生高溫與強輻射熱；

生產性粉塵：鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等；

毒物：燃燒鍛爐可產生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體。

（3）職業病危害因素的預防與控制

充分利用車間有組織的自然通風；

機械排風，在鍛爐或加熱爐上，安裝局部排風設施；

加熱爐隔熱、鍛好的鍛件及時運出車間，減少車間熱源；

崗位局部送風等防暑降溫措施；

個人防護，防塵、耳防護用品等。

3、熱處理工藝職業病危害因素分析及預防控制

（1）工藝流程

熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(硬度、韌度、彈性、導電性等）。

（2）熱處理過程中職業病危害因素分析

化學熱處理：如滲碳、滲氮等；

熱處理過程產生的有毒氣體：如氮化過程產生氨氣、氫化物、一氧化碳、氮氧化物；

高溫與熱輻射：各種加熱爐和被加熱的工件等；

高頻電磁場：高頻電爐；

噪聲：機械設備運行時產生。

（3）職業病危害因素的預防與控制

車間機械通風及局部通風；

設備隔熱、崗位局部送風等防暑降溫措施；

個人防護，防毒、防噪用品等。

4、表面處理工藝（電鍍）職業病危害因素分析及預防控制

（1）工藝流程

（2）表面處理工藝（電鍍）職業病危害因素分析

根據不同工藝使用不同的化學物質而產生相應的職業病危害；

工藝過程中通常產生酸霧、堿(硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、二氧化氮、鉻酸鹽、噪聲) ；

有些工藝會使用氰化物、鎳化合物、鎘及其化合物、氧化鋅、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化學物質。

（3）職業病危害因素的預防與控制

設置全室機械排風系統，建議設置事故排風裝置；

加強電鍍槽區域的局部排風對生產過程中散發大量含酸、堿、氰化氫、鉻酸鹽、重鉻酸鹽等有害物質的處理，槽設計槽邊局部防腐機械排風系統：應設槽邊側吸罩或吹吸式罩；

對含酸堿性排風系統進行酸堿中和后設置干法酸氣吸附凈化設備，對含鉻酸的排風系統設置鉻酸回收器，對含氰的排風單獨設置干法吸附凈化設備，廢氣凈化合格后經15m或25m高排氣筒排放；

對具有劇毒特性的氰化物，現場要配備防毒面具、呼吸防護器等應急救援設備及特效應急解毒藥品；

就近設置沖淋設施和警示標識；

報警裝置和聯鎖設計。

5、機械加工工藝職業病危害因素分析及預防控制

（1）工藝流程

機械加工是利用各種機床對金屬零件進行的車、刨、鉆、磨、銑等冷加工。通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。

（2）機械加工過程中職業病危害因素分析

毒物：乳化液中存在礦物油、萘酸、油酸、堿等毒物；

粉塵：加工過程中的粗磨和精磨過程中，存在金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵；

噪聲：機床運轉時產生。

（3）職業病危害因素的預防與控制

機械化、自動化減少人工操作；

車間機械通風、局部排風；

密閉除塵或局部除塵；

設立操作室、通風裝置；

對高噪聲設備進行重點治理，源頭控制（氣錘、空壓機、打磨、拋光、沖壓、剪切等）對高強度噪聲源集中布置；

設置隔聲房加以屏蔽，采取隔聲和吸聲處理；

空氣動力噪聲源在進氣口或排氣口進行消聲處理；

個人防護用品配備和使用。

6、焊接工藝職業病危害因素分析及預防控制

（1）工藝流程

常見的焊接工藝有手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、熔化電極氬弧焊、等離子焊等。

（2）焊接過程中職業病危害因素分析

手工電弧焊：電焊煙塵、紫外線、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、噪聲、高溫，酸性焊條藥皮中主要金屬的氧化物(錳的氧化物、氧化鐵)，堿性焊條中的氟化氫、氟化物；奧氏體不銹鋼焊條中則含有不等量的鉻和少量鎳。焊接時在電弧高溫下可氧化產生氧化鉻(主要為二氧化鉻和三氧化鉻)，以及氧化鎳(為氧化鎳和五氧化二鎳)。

埋弧焊：電焊煙塵、紫外線、臭氧、噪聲、高溫，焊絲焊劑中主要金屬的氧化物、氟化氫。

二氧化碳氣體保護焊：臭氧、一氧化碳、二氧化氮、電焊煙塵、紫外線、噪聲、焊絲中主要金屬的氧化物。

熔化電極氬弧焊：臭氧、一氧化碳、二氧化氮、電焊煙塵、紫外線、噪聲、焊絲中主要金屬的氧化物(鉻、錳、鎳等)、高頻電磁場。

等離子焊：臭氧、一氧化碳、二氧化氮、電焊煙塵、紫外線、噪聲、焊粉中主要金屬的氧化物、高頻電磁場、放射危害、焊接前常用氯烴化合物（如三氯乙烯和四氯化碳）去除金屬表面油污，氯烴化合物在紫外線照射后分解產生光氣等有害氣體。

（3）職業病危害因素的預防與控制

改革工藝和改進焊接材料，選用機械化、自動化程度高的設備，采用低錳、低氫、低塵焊條；氬弧焊和等離子弧焊接切割時不用釷鎢棒，改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極，氬弧焊引弧及穩弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置，在保證焊接質量的前提下，合理選用工藝參數可降低噪聲；

提高操作者技術水平；

在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，采用全面機械通風，除大型焊接車間外，采用局部通風；

個人防護措施：使用鑲有特制防護鏡片的面罩，并根據焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片，焊工應穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害，長時間在噪聲環境下工作的人員應戴上護耳器，以減小噪聲對人的危害程度。